1.封閉型刮刀提供均勻的墨膜厚度曼羅蘭與其客戶及供應伙伴合作，在1993年開發出封閉型刮刀的方法，這種方法確保了上光涂層的厚度極為均勻。有著不同承載量的網紋輥，能夠獲得準確的上光量，并且可以重復地進行。輥所承載的涂料量因工作不同而不同，正常的規定是每平方米在6～30cm3之間。實際上，只有上述標稱承載量的25%～35%的濕涂料轉移到承印物的表面。網紋輥表面不同的網線情況，使得機器能夠轉移不同要求的涂料量。良好的循環系統是重要因素。涂層穩定的質量與涂料的進量、存儲量、以及泵送原理，加上溫度的穩定性有關，這些因素一定要與所使用的上光機組匹配。
2.用反射光測量光澤可選用某個反射角度來測量光澤。“鏡表面”反射的光。由于涂層表面只反射一部分光，考慮到光澤程度，必須選擇測量的角度，從而提供可信賴的光澤變化的數據。測量的角度非常重要，這是因為顏料滲入深處，有分散現象。人眼在黑色背景下對光澤的反應較為強烈。
3.耐劃性以及粘結度的測試涂層的耐劃性以及粘結度是印后加工過程的重要因素，也是表現印刷品耐用程度的重要因素。用戶有時用不科學的方法判斷這些特性，例如用指甲刮試或用膠帶粘試。這些都是主觀判斷方法，主要依賴每個客戶的評判，沒有可度量的數據，但卻可以用來作為參考。沒有客觀的測試條件，生產后，涂層的粘結度如不是經過多日之后，還保持穩定的話，只能維持數小時。在此期間，油墨氧化干燥，導致產生氣體，在墨層與涂料層之間集結，從而破壞粘結。因此，只有在完成印刷后數天，來檢查粘結度，方為合理。丙酮適合用來測試紫外線（UV）涂層的固化程度。方法是用浸透丙酮的布塊在涂層上面擦拭，若固化不良，涂層會被溶解。德國印刷協會（FOGRA）推薦一些測試裝置，用以檢查抗剝離以及抗粘結成塊的能力。印刷品的抵抗力，可以依據“德國工業標準”DIN16524以及DIN16525所提供的方法測試。
4.承印物是基本元素影響上光的重要因素是基本材料、機器涂布的方法以及這些因素的質量和均勻性。在我們的測試中，使用了八種不同質量的承印物。包括回收再生材料（GT及GD）以及新纖維材料（GC）。這些材料，不僅等級不同，機器涂布的質量也不相同。通常做兩次或三次機器涂布，涂布的工具包括刮刀輥、氣刷、氣刀和粘膜機。（注：為了避免混亂，我們必須區分不同的涂料。在造紙廠內加在紙或紙板上的涂料（粉劑）以及增強印刷品的涂料即上光涂料，為了在相同的條件下進行一系列有用的測試，所用每種材料的厚度相同。在不同等級的紙上，粉劑的涂布次數對質量有明顯的影響。再生材料加兩次機上涂布的較機上三次涂布的差得多。新纖維造的紙板，只涂布兩次再上膠，其表面平滑，有著像涂布三次的光澤。機上涂布的表面硬度對光澤也有影響——硬的涂布工具能產生更為平滑的表面，增加光澤。根據吸水性和吸油性預測可能達到的光澤度，并非有用。在實驗室里，在使用上光涂布處理后，不同等級紙板的光澤特性比聯機紫外線（UV）上光更為實用。依據油墨和涂料的使用量，承印物本身的特性對光澤程度有相當重要的影響。粉劑涂布表面的平滑性和吸收性決定涂層的。等級高的紙板，表面具有一致的平滑度，雖然輕微的變化是無可避免的，特別是天然原料制造的紙板，但也影響光澤。紙板的等級對結果的影響高達30%.要注意的是：即使增加涂料量可以減少光澤度的差異，但是本測試與涂料的等級無關（因采用不同生產商的涂料）。